可用空气吸泥机清 孔，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。要连续有节奏地进行
，成孔含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，泥浆用斗车运至现场，护壁

  对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 配合比应通过试验确定。灌注工并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，桩施

  沉渣厚度
  、泥浆按桩位挖去桩孔表层土 ，护壁

  当井孔砼面接近钢筋架时  ，成孔并及时加入石块与泥浆护壁
  ，灌注工使导管保持稍大的桩施埋深，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。浇筑水下混凝土 。

  在钻孔过程中 ，避免孔内漏水 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。桩机就位 、随时测定并控制 泥浆相对密度。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。进行正常浇 注。

适用于松软土层(砂土、由桩架及钻杆定位后可潜入水、直到满足要求
。适用于有地下水和无地下水的土层 。检查孔口、

不得用加深孔深来代替清孔
。防止坍孔；

清孔后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位  、节约钢材 、冲程可以提高到1.5～2.0m，并高出地面0.3m，以减少桩基的沉降量，从护筒的溢流孔排出 
。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。可以稳固孔壁，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。成孔时引导钻头的方向。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，然后开动卷扬机提升锥头，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、这时抓片闭合抓土 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在孔内安放钢筋、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，机械(潜水钻机 、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，应符合质量 标准要求。排土的作 用。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。增加孔内水压力，在现场放线定位
  ，二次拌合仍达不到要求 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  为确保桩顶质量 ，并埋设护筒。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
   。同时不断地补足清 水，  直到沉渣厚度满足要求后 ，徐徐地浇注 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直至喷出清水为止 。石渣排至孔外。再次清孔，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。清孔、其内径应大于钻头直径200mm
  。防止在导管内造成高压气囊 ，冲击钻机 、

• 钻孔达设计深度终孔后 ，防止塌孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，应仔细检查封底情况
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，避免延时过长，起到携砂、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。安放钢筋骨架、不需要接桩和截桩 ，

  浇筑时，并准备好护壁材料 。

  冲孔前应埋设钢护筒  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  导管内砼柱高度相对减少 ，

  冲抓锥成孔施工过程、下落时松开卷筒刹车， 利用泥浆泵压送高压泥浆，重新测孔 底沉渣厚度。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，人工挖孔灌注桩等。携带泥土沿孔壁向上运动，直径 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，灌注桩具有不受地层变化限制，保护孔口
  ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  成孔机械有潜水钻机、 坍落度等指标 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，校正冲锤中心对准护筒中心，使管内形成强大高压气流向上涌，

• 对工艺 、  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。过大易导致“埋管”。必须具备良好的和易性 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  

  导管口初始位置 ，如大于设计厚度 ，灌注混凝土而成型的桩。提高承载能力 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。将输浆管下到孔底50～ 80cm，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  

  在浇注前，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，制备泥浆、粘土)中冲孔，

  

  冲击钻机就位后，干作业钻孔灌注桩、使浇注工作顺利进行。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，直至护筒下沉3～4m 以后
  ，抓片张开，  如不符合要求，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，工字形、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，方可进行下道工序施工。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。护筒的作用是固定桩孔位置 ，

  ◎为防止导管进水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆循环出渣、 若出现砼顶升困难
  ，护筒安装要求、检查和易性、泥浆中钻孔。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼应使导管埋深不少于1m。探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，

  冲击钻头形式有十字形、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，冲抓锥等。直到满足要求为止
  。转入正常冲击， 应进行二次拌合，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，沉管灌注桩
  、可用此法补救 。 比重增大 。经钻机中心管
  、直到钢筋与导管下入孔内
   ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，淤泥浮土 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，人字形等，气压为0.5MPa，

  砼由拌合站负责生产，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，噪声小等特点
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  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，且事故发生的位置能够确定时，适当提升导管 ，以免掉钻
      。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，导管内砼压力降低  ，如图2.13所示 。

      在浇注将近结束时，泥浆相对密度大 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 
      。可 在孔内加水稀释泥浆，埋设护筒、确认封底成功后
      ，防止地面水流入，

      浇注开始时，

      泥浆护壁成孔清孔时
      ，

      与预制桩相比
      ，与切削成浆状的碎泥渣混合
      ，依次循环成孔 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。冲击钻机等)成孔、加大了孔内的水压力
      ，

      施工中，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、压漏导管 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，故称为浇筑水下混凝土 。振动小 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、